电解铝炭渣无害化处理|转炉炼钢中代替萤石

桂林鸿程矿渣立磨高效干法研磨电解铝炭渣,高产低电耗，电解铝炭渣无害化处理工艺咨询请联系：18878317068 姚工

       桂林鸿程电解铝炭渣专用磨粉机厂了解到，电解铝炭渣无害化处理后作为助熔材料生产球团，在炼钢过程可代替萤石。电解铝炭渣的主要来源是电解槽运行中阳极炭块表面氧化脱落掉渣所产生的，电解铝炭渣无害化处理后应用广泛，综合利用价值高。据悉，利用铬渣中的铬酸钠和铬酸钙作为脱硅脱磷材料,并且加入电解铝炭渣作为助熔材料,生产成为球团,替代转炉炼钢过程中的萤石,在转炉炼钢过程中作为化渣材料加入,利用铬渣中的六价铬作为脱硅脱磷材料,利用炭渣作为发热助熔材料,促进炉渣的熔解,在转炉炼钢过程中,铬渣中的部分铬被转炉熔池中的碳,硅,磷,锰等元素还原为金属铬或者三价铬.

    一、电解铝炭渣无害化处理工艺流程

    每生产一吨原铝约产出5～10kg废碳渣。废碳渣中主要成分为冰晶石、氟化钠等氟化物，含量约占碳渣总重的70％以上，其余主要成分为碳、氧化铝、金属铝等，电解铝炭渣无害化处理后再利用，可让电解铝企业实现电解质的综合回收、实现效益最大化。电解铝炭渣无害化处理工艺流程是：

    1.原料破碎及预除铁，在粗碎及细碎后加装磁力滚筒，提前选出颗粒铁；

    2.桂林鸿程磨粉机磨矿细度控制：为了保证再生冰晶石纯度及回收率，必要使碳粉和冰晶石达到尽量单体解离，普通细度要控制在200目d85%以上；

    3. 浮选除碳：经分级机分级后产出矿浆需进入搅拌桶调配矿浆浓度同步加浮碳药剂，矿浆浓度采用25-30%为宜；

    4.浮选除铁：除炭后矿浆进入除铁浮选浮选机，加选铁专用药剂，捕获微细粒铁；

    5.浮选脱硅：再生冰晶石规定二氧化硅含量＜036%; 

    6.磁选除铁：浮选工艺可以除去微细粒铁，磨矿中产生机械铁及原料中粗粒铁需通过湿式除铁机除去; 

    7.浓缩脱水：通过选矿工艺提纯后再生冰晶石，用渣浆泵送入斜管浓密箱浓缩，使矿浆浓度提高; 

    8.干燥：再生冰晶石规定含水量不大于0.5%，建议采用滚筒干燥; 

    二、电解铝炭渣无害化处理后的其它用途：

    1.电解铝炭渣破碎后为颗粒状以及粉磨状的残极渣,这些电解铝阳极炭块残极的主要成分是碳,它是使用过的电解槽阳极,不能再作原用途使用,但经破碎等加工后可作为生产碳阳极的一种骨料；

    2.电解铝铝灰：以液态电解铝水为原料，采用短流程熔炼工艺生产的铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。2、熔铸铝灰：以重熔铝锭为原料，经过熔炼

    3.铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法所以近年来人们在处理铝电解阳极炭渣和阴极方面做了一些工作,公开文献也报道了这方面的技术内容,如中国专利91219057公开了一种废阴极炭块的处理方法是把废阴极块与其他料配合.

    中国为世界的铝行业输出大国而言，每年要产生数千吨的废铝渣，电解铝炭渣无害化处理成熟的工艺技术，也使得电解铝炭渣附加价值大大提高，市场前景非常乐观。以上桂林鸿程电解铝炭渣专用磨粉机厂详细分享了电解铝炭渣无害化处理的工艺流程以及电解铝炭渣在转炉炼钢用途、其它行业的应用等。电解铝炭渣无害化处理过程中，磨粉工艺必不可少。桂林鸿程新型立磨专业研磨加工矿渣、固废，可干法研磨电解铝炭渣80-2500目的细粉，磨机运行质量稳定，粉磨效率高，产量大，吨电耗低，收尘率达99%，节能环保，是电解铝炭渣无害化处理设备的理想选择。咨询电解铝炭渣无害化处理磨粉机报价，请联系：18878317068 姚工。