铝灰综合利用|利用铝灰年产30万吨铝酸钙代替铝矿石可行性分析
桂林鸿程铝灰雷蒙磨粉机厂了解到,河南某新材料科技有限公司灰综合利用年产30万吨资源综合利用替代铝矿石及10万吨再生铝项目提报环评申请筹备投产。该项目主要建设一条铝灰综合利用(铝酸钙生产)生产线、一条再生铝生产线,利用铝灰与石灰石、高岭土煅烧生产铝酸钙,洁净废铝料经熔炼铸锭生产铝合金铸锭。该公司原料替代技术改造建设一次铝灰生产线,年处理一次铝灰 10 万吨,处理工艺为一次铝灰经上料、一次筛分、二次筛分、生料研磨、三次筛分、磁选、熔炼、浇铸生成铝锭,产生的二次铝灰用于生产铝酸钙粉。
一、利用铝灰与石灰石、高岭土煅烧生产铝酸钙代替铝矿石技术是否可行?
桂林鸿程铝灰雷蒙磨粉机厂了解到,用铝灰、石灰石等原料生产铝酸钙为成熟生产工艺,目前已有多家企业投入生产,如:嘉峪关澄宇金属材料有限公司(铝渣回收综合利用项目于 2015 年通过甘肃省环保厅验收,验收文号甘环验【2015】23 号)、庆新格海光金属材料有限公司(年处理 20 万吨铝灰渣资源再利用项目于 2020 年通过自主验收)等(均为使用铝灰和石灰石生产铝酸钙),该技术可行。生态环境部发布了《关于铝灰利用处置有关问题的复函》(环办便函〔2021〕481 号),复函中第二点明确指出:“目前,铝灰制脱氧剂和铝酸钙、水泥窑等工业窑炉协同处置铝灰等技术已得到应用。
二、铝灰生产铝酸钙综合再利用的用途以及工艺流程是什么?
据目前国内外科研人员对铝灰回收利用的研究,铝灰的回收处理工艺主要包括制备氧化铝、氯化铝和硫酸铝净化剂、建筑材料和路用材料、耐火材料、复合材料以及炼钢精炼剂和脱氧剂等。
传统的铝灰回收多采用湿法,分为酸法、碱法和混合法。其中,酸法较有代表性的方法是硫酸浸取法,主要是采用适量的氟化铵对铝灰进行浸泡,然后采用硫酸在适宜温度下进行溶解后高温煅烧制得氧化铝;碱法主要是采用石灰石烧结法和碱石灰烧结法煅烧制得氧化铝。混合法则是通过与碳酸钠、盐酸、氢氧化钠等物质进行溶解、过滤、中和、煅烧等制得氧化铝。
传统的铝灰工艺生产过程中会产生大量的废水和固废,利用过程会形成二次污染。目前较新型的铝灰综合利用技术,则是针对铝灰中存在铝单质和铝化合物,而后分别进行综合利用。二次铝灰(主要成分为氧化铝、氮化铝等)则可与不同的物料如石灰、白灰、萤石粉等物料进行混合,可通过电弧炉或回转窑等工艺用于制备铝酸钙,也可直接混合后通过压球机制备炼钢用脱氧剂、精炼剂等。
三、铝灰生产铝酸钙需要磨粉吗?
铝灰生产铝酸钙的过程中确实需要进行磨粉处理
1、磨粉的作用:
增大比表面积:磨粉处理可以将铝灰中的颗粒细化,从而增大其比表面积。这有助于在后续的化学反应中提高反应活性,使铝灰中的铝、钙等元素更容易与其他原料发生反应,生成铝酸钙。
提高混合均匀度:磨粉后的铝灰与钙源(如石灰石)及其他添加剂(如助熔剂、催化剂)混合时,能够更容易地达到均匀混合。混合均匀度直接影响后续反应的进行和产品质量。
2、磨粉处理的步骤:原料准备与预处理:首先,需要对铝灰进行预处理,包括破碎、筛分和除杂等步骤。这些步骤可以确保铝灰的粒度均匀,并去除其中的大块金属铝和其他杂质。
混合与球磨:预处理后的铝灰与钙源及其他添加剂按一定比例混合后,送入磨机进行细磨处理。在磨粉过程中,铝灰中的颗粒被进一步细化,混合物料达到理想的粉体状态。
3、磨粉后的处理
预热分解:混合原料粉末进入预热系统,通过加热使原料中的部分成分发生分解反应。预热过程不仅可以降低后续烧结过程中的能耗,还能促进固液相反应的进行,为铝酸钙的生成创造有利条件。
烧结处理:预热后的混合原料进入回转窑或气烧隧道窑进行高温烧结。在1300~1350℃的高温下,原料中的铝、钙等元素发生化学反应,生成铝酸钙。
冷却与破碎:烧结完成的块状物需经冷却处理,以防止因急冷导致的裂纹或相变。冷却后的块状物料需进行破碎,以便于后续的筛分与分级。
筛分与包装:将破碎后的物料进行筛分,得到符合要求的铝酸钙粉。最后,将铝酸钙粉进行包装,并存放在干燥、通风的仓库中,以防受潮或污染。
桂林鸿程大型雷蒙磨粉机、立式磨粉机、超细立式磨粉机、环辊磨粉机可根据下游行业应用的技术要求将生产铝酸钙的原料铝灰、石灰石、高岭土等干法研磨至细粉,成品细度:80-2500目,一台磨生可生产多种细度的细粉,一机多用。鸿程磨粉机厂建厂30余年,磨机可干法研磨100余莫氏硬度7以下的非金属矿石、尾矿、固废,磨机干法制粉产量高、损耗小、吨电耗成本低、售后服务完善,目前已服务国内外5000+企业,获得了客户的高度认可和信赖。咨询桂林鸿程矿石粉机技术方案、设备报价、试磨化验欢迎联系姚工进行咨询,联系电话:18878317068