活性炭为何需要制粉？一文读懂其工艺所在和关键设备

   在环保要求日益严格的今天，被誉为“吸附能手”的活性炭，其重要性愈发凸显。

这种经特殊处理制成的碳材料，凭借其巨大的比表面积、发达的孔隙结构和稳定的化学性质，在环境治理中发挥着关键作用。

而在其生产过程中，粉磨工序至关重要，它主要贯穿于两大环节：一是粉末活性炭成品的制备，二是颗粒活性炭原料的预处理。

一、活性炭应用领域：液相处理、气相处理、能源储能、冶金化工、医疗健康

二、活性炭常见种类

1、木质活性炭

原料：木材、木屑、椰壳、果壳（如杏壳、桃壳）等
特点：孔隙发达，硬度高，灰分低；常见用途：黄金提取、净水器、空气净化、溶剂回收

2、煤质活性炭

原料：无烟煤、烟煤、褐煤
特点：强度高，价格相对低廉，原料来源广泛；常见用途：水处理、烟气净化、化工催化、煤气脱硫

3、其他原料活性炭

 沥青基活性炭：以石油沥青为原料，可制成高强度的活性炭纤维
 合成树脂基活性炭：以合成聚合物为原料，孔隙结构可控，纯度高，常用于高纯度物质的分离和医疗领域

  三、活性炭粉磨工艺

  （一）、活性炭生产常见流程：原料预处理（如破碎、磨粉等）→炭化→活化→后处理（如磨粉、筛分、包装等）

 （二）、涉及粉磨工艺的环节主要包括：
  1、生产粉末状活性炭， 工艺位置：在炭化和活化过程之后；过程：将已经经过高温炭化和活化、具有发达孔隙结构的块状或大颗粒活性炭，

通过专门的磨粉机进行研磨和粉碎； 目标：制造具有高比表面积和快速吸附速度的粉末 ；粒径要求：200目或325目通筛率90%以上

  2、生产颗粒状活性炭，工艺位置：在炭化之前，对原料进行处理，过程：将原材料（如木屑、煤粉、果壳等）先进行初步粉碎和磨粉，使其达到一定的细度；

目标：原料均匀化与预处理，增加反应面积，为挤压成型做准备；粒径要求：煤质活性炭通常要求100目通筛率90%以上，甚至更细到200目；木质/果壳基活性炭通常为80-150目

  四、活性炭高效磨粉装备

1、HLM系列立式磨

成品细度：80-600目、生产能力：10-100t/h
优势特点：、高产高效节能、工艺流程简单、维护成本低、自动化程度高、自带烘干功能、综合投资成本低

  2、HC系列摆式磨

成品细度：80-400目，生产能力：1-90t/h
优势特点：运行平稳可靠、同机型提产增效、操作简单便捷、易损件寿命长、低噪少尘环保、维护简单成本低

五、活性炭经典案例赏析