增碳剂原料深加工|石油焦生产年产30万吨增碳剂原料质量标准分析
桂林鸿程石油焦干法粉磨设备厂，针对年产30万吨增碳剂原料技术指标要求作如下分析。近期，贵州某科技有限公司生产规模为年生产增碳剂半成品(煅后焦)30万吨的生产项目顺利竣工，该项目的主要原料是石油焦，辅料是生石灰、尿素，原料(石油焦)约 27 万吨/年，产出增碳剂约 20 万吨/年，实收率约 74.07%。
一、增碳剂原料石油焦质量指标分析。石油焦色黑多孔，呈堆积颗粒的产品，不能熔融，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧元素，有时还带有水分。含量:WT%82~97:密度:1.2~1.8g/cm3:硬度(HGI):35~80.石油焦主要成分为碳，燃点较高，约600-800℃，且不会发生爆炸属于可燃物质，但不属于易燃物质。生产增碳剂需选择优质的石油焦作为原料，确保原料具有较高的固定碳含量、较低的灰分和硫含量，以及适当的粒度分布。石油焦生产增碳剂原料质量指标(NB /SH/T 0527-2015)：
1、硫含量% 不大于0.7；
2、挥发分% 不大于8.72；
3、灰分% 不大于0.08；
4、水份% 不大于6.9。
5、煅后焦质量:硫份≤0.5%、挥发份≤0.5%、灰份≤0.3%，水份≤0.3%。
二、石油焦生产增碳剂粉体粒径要求是多少？ 增碳剂的粒径应分布均匀，通常要求大于1μm且小于5μm，或者针对感应电炉的颗粒度在0.2~6mm之间。
1、转炉冶炼：粒度适中，既不能太细容易烧损，也不能太粗导致浮在钢液表面不容易被钢水吸收。通常粒度为1~5mm。
2、感应电炉熔炼：颗粒度在0.2~6mm之间，具体数值可能因炉型和冶炼工件种类而异。钢和其他黑色金属的颗粒度可能在1.4~9.5mm之间。高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5~5mm之间。
3、其他特定要求：对于某些高性能或特殊用途的增碳剂，可能还需要满足更严格的粒径要求。
三、石油焦生产增碳剂的工艺流程：
1、煅烧：将石油焦送入煅烧炉进行高温煅烧，以去除其中的硫、氮、水分等杂质，形成较为纯净的煅烧石油焦。这一步骤对于提高增碳剂的质量至关重要。
2、破碎与筛分：将煅烧后的石油焦进行破碎，使其颗粒尺寸适应后续工艺的要求。对破碎后的石油焦进行筛分，以获得符合要求的粒度分布。
3、石墨化（可选）：对于需要更高性能的增碳剂，可以将煅烧后的石油焦送入立式石墨化炉进行石墨化处理。在高温下（如2500~3000℃），碳原子发生晶格转变，形成石墨结构，从而获得热性能稳定的优质、高性能碳材料。石墨化后的碳材料通过水冷壁、水冷支架和底部水冷料盘逐渐冷却至室温，然后通过出料装置排出，成为石墨化增碳剂。
4、混合与成型（针对石油焦增碳剂）：将石油焦粉与高温粘结剂按一定比例混合均匀，形成混合料。将混合料送入成型设备进行成型，常用的成型方法有压轮成型和压块成型等。
5、干燥与烧结：对成型后的增碳剂进行干燥处理，以去除其中的水分。将干燥的增碳剂送入烧结炉中进行烧结处理，使颗粒彼此粘结，形成固体块状的增碳剂。
6、冷却与分级：对烧结后的增碳剂进行冷却处理。通过分级设备对冷却后的增碳剂进行筛分，以获得符合不同需要的不同粒度的增碳剂产品。
7、包装与贮存：对分级好的增碳剂产品进行包装，以防止其受潮或受污染。
四、哪种石油焦不能用于产生增碳剂?
生石油焦不能直接用于生产增碳剂，生石油焦中的杂质含量较高，不能直接用作增碳剂。这是因为杂质会影响增碳剂的质量和性能，降低其在钢铁冶炼过程中的吸收率和利用率。为了将生石油焦转化为可用于生产增碳剂的原料，必须对其进行煅烧处理。煅烧可以去除生石油焦中的大部分水分和挥发性物质，降低其灰分和硫含量，从而提高其质量和纯度。经过煅烧处理的石油焦，即煅烧石油焦，可以被用作生产增碳剂的原料。
随着全球对高质量金属材料需求的增加以及环保要求的提升，石墨化石油焦作为优质的增碳剂在钢铁、铸造等行业的应用将会持续扩大。中国的市场需求预计将保持稳定增长态势，尤其是在新能源、新材料领域的需求将逐渐增多，带动行业整体市场规模扩张。预测到2030年，全球石墨化石油焦增碳剂市场将以复合年增长率（CAGR）持续增长，石油焦深加工的市场需求也将同步增长。
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